绩效管理模块通过数据分析和指标计算,客观评估设备管理成效。系统自动采集各业务模块的数据,计算设备完好率、故障率、维修及时率等关键指标。指标数据可按部门、区域、设备类型等维度进行统计分析和对比。系统提供丰富的可视化报表,直观展示设备管理状况和发展趋势。对于重点设备,系统建立"一机一档"的专项管理,集中展示设备运行、维护、绩效等信息。管理人员可通过系统定期生成设备管理报告,了解设备管理状况,发现改进机会。这些数据还可用于维修团队的绩效考核,促进设备管理水平的持续提升。工智道系统支持多终端访问,实现移动办公。集成设备完整性管理与预测性维修系统维护系统

技术改造管理模块系统化地规范了设备升级与优化项目的全过程。该模块从项目构思开始,便提供了一个结构化的立项申请流程,要求详细阐述改造的背景、预期目标、技术可行性及初步预算。在可行性分析阶段,系统支持多部门在线协同评审,汇集设备、工艺、安全及财务等专业意见,确保技术方案稳妥可靠、经济效益测算清晰。项目获批后,系统自动生成详细的项目实施计划,明确关键节点、任务分工与资源需求,并对项目进度、预算执行情况进行动态跟踪与预警。在改造实施过程中,所有技术文档、图纸变更、施工记录均需在系统中归档,确保技术资料的完整性与可追溯性。项目完工投用后,模块内置的效果评估机制会持续对比改造前后的设备运行数据,如能耗、效率、故障率等关键指标,量化验证技改成果。所有项目经验与知识都被沉淀至企业知识库,形成宝贵的技术资产,为未来的持续改进提供参考,从而系统性地提升企业设备的技术装备水平。高效率设备完整性管理与预测性维修系统维护手册系统提供完善的备品备件管理方案,实现备件需求预测与库存优化。

设备巡检管理模块通过移动化、标准化的方式提升巡检作业质量。系统支持配置多种类型的巡检计划,包括日常巡检、专项检查和领导巡查等。每个巡检计划可定义具体的巡检路线、巡检点位和检查项目。巡检人员通过移动终端接收任务,到点后通过扫描NFC标签或二维码确认位置,系统自动调出该点位的检查清单。检查数据支持多种录入方式,包括数值输入、选项选择、照片拍摄等。对于异常情况,巡检人员可现场发起隐患上报或维修申请,实现问题快速处理。系统还支持离线巡检模式,确保在信号不佳区域仍能正常作业。所有巡检数据自动汇总分析,生成巡检合格率、问题发现率等指标,为巡检质量评估提供依据。
设备完整性管理与预测性维修系统通过设备基础信息管理模块,实现设备档案的数字化存储与资源共享。系统支持设备登记信息、采购出厂资料、安装投产记录等内容的集中管理,并可上传各类附件。用户可根据设备属性设置多个标签,便于灵活查找与统一管理。该模块还支持主设备与辅设备的绑定关系管理,形成层次清晰的设备结构树,便于后续维护与巡检任务的开展。系统将设备信息与备品备件清单关联,形成每台设备的专属备件目录,为后续维修与保养工作提供数据支撑。图纸与文档管理功能支持电子版图纸的在线查看与下载,适用于各类设备技术资料的归档与调用。特种设备管理模块支持压力容器、电梯等设备的分类管理,包括台账记录、检验提醒与附件上传,满足特种设备合规性管理需求。系统还具备全生命周期管理能力,涵盖设备从招标、安装、验收到运行初期管理的全过程文档记录,实现设备档案的持续完善。环境监测模块集成环保数据采集,确保设备排放达标。

设备润滑管理模块建立科学的润滑管理体系,涵盖润滑标准制定、执行跟踪和效果评估全流程。系统支持根据设备类型和工作环境,制定个性化的润滑方案,明确润滑点位、油脂型号、加注周期和用量标准。润滑计划可自动生成并分派至指定人员,润滑人员通过移动端接收任务,现场执行时扫描设备二维码确认身份,按标准流程完成润滑作业。系统记录每次润滑的详细数据,包括润滑时间、使用油脂、操作人员等,并支持现场拍照留存关键步骤。润滑效果可通过设备运行参数进行间接评估,系统自动分析润滑后设备振动、温度等指标变化。对于未按时完成的润滑任务,系统自动发送提醒,确保润滑工作的及时性。历史润滑数据形成趋势分析,帮助优化润滑周期和油脂选型。该模块的实施有助于减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低因润滑不良导致的故障风险。工智道设备管理系统支持外包服务商的全程管理与评价。便捷设备完整性管理与预测性维修系统系统架构
标准化管理流程推动设备管理规范化建设。集成设备完整性管理与预测性维修系统维护系统
设备前期管理模块覆盖设备从采购到投运的全过程管理。系统支持设备合同管理,记录合同基本信息、设备清单、技术参数等内容。合同审批通过后,系统自动创建对应的设备档案。设备到货后,启动验收流程,系统支持多阶段验收管理,每个阶段可配置具体的检查项目和验收标准。验收过程中发现的不合格项,可通过系统发起整改流程,跟踪整改进度。只有所有验收环节通过后,设备才能正式投运。系统还提供设备前期资料管理功能,集中存储设备技术协议、安装图纸、调试报告等文档。通过这些功能,企业可以确保新设备符合技术要求,为后续稳定运行奠定基础。集成设备完整性管理与预测性维修系统维护系统