工智道系统支持备件消耗的自动核减和统计分析。工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账,支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。系统支持设置备件安全库存,可设置上限及下限,当备件低于安全库存下限时,在库存中显示亏库;当备件高于安全库存上限时,在库存中显示胀库,当备件库存异常时向相关人员发送消息提醒。备件领退料管理支持用户通过PC端和移动端备件领用及退库请求,通过审批后完成备件领用或退库。与设备关联:所有备件领退用工单发起时必须填写对应的使用设备,方便完成备件归档工作。该模块通过精细化的库存管理,实现了备件资源的优化配置。工智道系统提供标准化的设备前期管理流程,确保设备从采购到投运的全程可控。节能设备完整性管理与预测性维修系统管理体系

工智道系统通过设备完整性管理实现了设备档案的电子化和网络化。设备基础信息数字化、网络化,将设备档案的信息资源以数字化的形式存储,从而实现资源共享,为数据赋能,提高数据利用效率,为工厂进行设备诊断和决策提供有力依据。系统推动设备管理技术标准落地,辅助设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程以及相应的安全技术规程等的运行。系统支持根据管理目的确定和识别管理对象,建立满足不同需求的数字化管理台账。设备资料电子化集中存储、共享,电脑端、移动端随时随地查询。可对设备根据不同维度进行分类,且可根据设备各自的情况给每台设备设置多个标签,方便灵活查找和统一管理。高精度设备完整性管理与预测性维修系统监控系统系统日志管理确保所有操作可追溯。

工智道系统通过设备前期管理模块实现设备采购和验收的规范化管理。设备前期管理包括了设备合同和设备验收两部分内容,进一步加强设备前期采购、安装的标准化和规范化,有助于加强设备的前期管理。系统支持建立设备合同内容,设备合同可进行审批,审批后可实时检测到该合同内的所有设备所处状态。设备验收流程包括每一个阶段验收根据验收要求进行逐项确认,填写验收明细,上传验收证据。如果存在不合格项,在线发起验收整改,整改完成或让步接受后完成该阶段验收,进入下一阶段验收。系统支持汇总配置设备验收整改流程,记录整改过程,上传整改照片,管理人员随时跟踪设备验收整改过程,验收整改未完成的设备无法进入下一个验收阶段。
工智道系统支持设备维保任务的全流程管理。保养任务支持通过手动添加和批量导入的方式发起,确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员,支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作,保养任务支持导出。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单,标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能,标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制,支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。工智道设备完整性管理系统通过数字化手段实现设备全生命周期管理,为企业安全生产提供可靠保障。

工智道系统支持保养标准的动态维护。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能,标准修改后尚未完成的保养任务内容需要同步更新,确保保养工作的执行始终基于标准要求。这种动态维护机制使企业能够根据设备运行实际情况和新技术发展,持续优化保养标准。系统支持周期性保养设置,针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能,支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容,系统可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能,便于企业快速建立保养计划体系。工智道系统支持与DCS、ERP等系统集成,打破信息孤岛,实现数据共享。高稳定性设备完整性管理与预测性维修系统技术路线
工智道预测性维修系统有效降低设备维护成本。节能设备完整性管理与预测性维修系统管理体系
检维修管理模块是工智道系统实现检修作业全流程闭环管理的组件。模块通过对检维修工单流程节点的严格把控,确保检修作业从发起到关闭的全过程可控可追溯。系统支持通过设备保养、设备巡检等多个模块开具工单,保证开工单的便利性和灵活性。维修工通过系统中预先配置好的备选项选择检修内容、故障原因等信息,支持在工单中创建安全作业票和备品备件领退料单。系统支持定制审批流程,支持NFC工卡、密码、电子签名等多种验证方式实现在线审批。检维修工单内容支持高度自定义,可根据企业实际情况做定制化配置。根据工单配置的安全作业措施内容,系统支持作业前的安全检查确认流程。维修过程中,作业人员可随时添加作业记录,作业完成后进行验收检查确认。维修完成后支持维修工登记备件消耗数量,系统自动计算工单备件消耗金额和维修工时。节能设备完整性管理与预测性维修系统管理体系