高安全性设备完整性管理与预测性维修系统维护流程

工智道系统通过设备前期管理模块实现设备采购和验收的规范化管理。设备前期管理包括了设备合同和设备验收两部分内容，进一步加强设备前期采购、安装的标准化和规范化，有助于加强设备的前期管理。系统支持建立设备合同内容，设备合同可进行审批，审批后可实时检测到该合同内的所有设备所处状态。设备验收流程包括每一个阶段验收根据验收要求进行逐项确认，填写验收明细，上传验收证据。如果存在不合格项，在线发起验收整改，整改完成或让步接受后完成该阶段验收，进入下一阶段验收。系统支持汇总配置设备验收整改流程，记录整改过程，上传整改照片，管理人员随时跟踪设备验收整改过程，验收整改未完成的设备无法进入下一个验收阶段。基于工业互联网平台架构，工智道预测性维修系统能够提前识别设备潜在故障，有效避免非计划停机。高安全性设备完整性管理与预测性维修系统维护流程

工智道巡检模块与设备管理其他模块深度联动，实现了巡检作业的一体化协同。巡检人员在作业过程中可一键查看设备资料，包括设备参数、工艺属性、整改历史等相关资料，以及关联数据的历史趋势图，帮助巡检人员了解设备状况。巡检过程中如发现异常，系统支持发起隐患上报、报修申请、开项申请等多种操作，实现巡检与维修的快速衔接。巡检记录结果自动形成台账，系统实时统计巡检合格率、巡检时间以及巡检过程中发现的隐患数量，并具备统计图表显示功能。系统对各区域、各部门人员的巡检次数和记录数据次数进行自动统计，便于设备绩效管理和考核评估。这一功能有效提高了员工巡检的主动性和作业质量，帮助企业管理人员随时掌握现场生产情况，为生产调度工作提供科学依据。专业设备完整性管理与预测性维修系统管理策略工智道设备完整性管理系统通过数字化手段实现设备全生命周期管理，为企业安全生产提供可靠保障。

工智道巡检系统通过移动终端和云存储技术实现巡检作业的数字化管理。巡检人员到点会收到点检任务，可通过扫描现场巡检标签（NFC、二维码等），弹出相应的巡检内容，手动记录巡检数据。系统支持离线巡检，在信号未覆盖区域巡检人员仍可正常作业，待回到有信号区域后数据自动上传同步。系统支持多种数据采集方式，满足不同场景下的巡检需求。采集的数据一旦偏离正常范围，系统自动高亮提醒，所有记录的数据均进入系统后台的数据处理中心，以便后期进行数据分析和利用。巡检过程中可以一键查看设备资料，如设备参数、工艺属性、整改历史相关资料，关联数据的历史趋势图。巡检过程中发现异常可以进行发起隐患上报、报修申请、开项申请等多种操作。

工智道系统支持设备维保任务的全流程管理。保养任务支持通过手动添加和批量导入的方式发起，确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员，支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作，保养任务支持导出。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单，标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。工智道系统支持多终端访问，实现移动办公。

工智道设备运行周期管理模块支持与DCS实时数据库对接，实现设备状态的自动切换。系统可通过与企业DCS或实时数据库的对接，自动获取设备运行数据并根据预设规则判断设备状态，实现设备状态的自动切换。同时，系统也支持根据现场实际运行情况进行状态手动切换，同步计算设备备车完好率。系统集中显示关键设备是否存在隐患、是否需要维保，管理人员可随时查询设备相关资料，包括设备参数、历史隐患和检维修记录。设备运行状态的自动统计分析功能为设备维护和运行提供参考，降低统计工作量。该模块通过设备运行状态的实时监控和自动统计分析，帮助管理人员及时掌握设备运行状况，为设备维护和生产调度提供科学依据。系统支持多工厂、多区域的设备集中管理。实时设备完整性管理与预测性维修系统技术路线

系统安全机制确保设备数据的安全可靠。高安全性设备完整性管理与预测性维修系统维护流程

工智道系统通过设备监测与预测性维修的结合，实现了设备管理的智能化升级。设备监测模块可根据设备监测需求，基于腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等相关技术，实现设备相关数据的采集，记录设备产生的故障模式及其对安全生产造成的影响，并按照故障模式的严重程度给予警示并生成相应处置措施。系统与外部硬件进行对接，自动读取设备实时数据，并记录在工智道系统中。支持手动记录设备的实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。高安全性设备完整性管理与预测性维修系统维护流程