备件领退料管理模块支持用户通过PC端和移动端发起备件领用及退库请求,审批通过后完成备件领用或退库操作。所有备件领退用工单发起时必须填写对应的使用设备,确保备件使用与设备档案的联动归档。这种精细化的备件管理方式有效解决了传统备件管理中备件消耗无法与设备关联、库存数据不准确、领退流程不规范等问题。系统通过备件与设备的绑定关系,实现了备件使用的全程追溯,为设备维修成本核算和备件采购计划提供了可靠的数据支撑。工智道备件管理模块的设计充分考虑了危化企业设备管理的特殊需求,通过信息化的手段帮助企业实现备件资源的优化配置和精细管控,降低备件库存成本,提高备件供应效率。设备腐蚀监测模块提供专业的腐蚀管理方案,保障设备安全运行。数据驱动设备完整性管理与预测性维修系统评估方法

工智道设备运行周期管理模块支持与DCS实时数据库对接,实现设备状态的自动切换。系统可通过与企业DCS或实时数据库的对接,自动获取设备运行数据并根据预设规则判断设备状态,实现设备状态的自动切换。同时,系统也支持根据现场实际运行情况进行状态手动切换,同步计算设备备车完好率。系统集中显示关键设备是否存在隐患、是否需要维保,管理人员可随时查询设备相关资料,包括设备参数、历史隐患和检维修记录。设备运行状态的自动统计分析功能为设备维护和运行提供参考,降低统计工作量。该模块通过设备运行状态的实时监控和自动统计分析,帮助管理人员及时掌握设备运行状况,为设备维护和生产调度提供科学依据。标准化设备完整性管理与预测性维修系统解决方案通过数字孪生技术,系统实现设备三维可视化,提升设备管理直观性。

工智道系统通过预防性维修管理实现设备故障的提前预防。系统支持根据设备管理的需要,汇聚日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息,以及特殊行业的标准要求,做好设备预防性维修。预防性维修计划中包括预防性维修标准,需更换备件,维修周期、负责人等信息。系统支持查看设备基础信息和检维修信息,方便制定对应的预防性维修计划,预防性维修计划支持在线查看、审批功能。支持根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务,预防性维修任务可支持手动增加,并进行审批。预防性检修记录支持在线填报,责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。
预防性维修是工智道系统实现设备预测性维护的重要手段。系统汇聚设备日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息,结合特殊行业的特定标准要求,做好设备预防性维修工作。预防性维修计划中包括预防性维修标准、需更换备件、维修周期、负责人等完整信息。系统支持查看设备基础信息和检维修信息,方便管理人员制定针对性的预防性维修计划,计划支持在线查看和审批功能。系统根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务,任务支持手动增加和审批。预防性检修记录支持在线填报,责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。预防性维修计划支持提前提醒功能,检修记录支持在线随时查看。当同一台设备多次发生同类型故障时,系统支持发起提示,提醒管理人员调整预防性维修周期。设备校准管理确保监测仪表的准确可靠。

工智道备件管理系统支持备件目录的灵活构建和维护。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式,形成企业完整的备件信息库。每个备件可详细记录规格型号、技术参数、供应商信息、适用设备等数据。通过导入和手动添加的方式可将备件与设备绑定,设备通用件均可直接搜索查看。系统支持在检维修模块中调用设备备件清单,维修人员可在工单中直接选择所需备件,提高维修作业效率。备件库存管理支持在检维修模块中登记备品备件使用数量,工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账,支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。工智道系统支持与实时数据库的无缝对接。高级设备完整性管理与预测性维修系统管理指南
系统提供持续的培训管理功能,提升设备人员专业技能。数据驱动设备完整性管理与预测性维修系统评估方法
工智道系统支持设备维保的标准化和体系化建设。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单,标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能,标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制,支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核,可自定义计划周期、级别及项目等,可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能,便于企业快速建立保养计划体系。所有拍照上传功能支持现场拍照,上传照片需要时间戳,不使用手机图库、相册内照片,确保保养记录的真实性。数据驱动设备完整性管理与预测性维修系统评估方法